Oferta
ŚCIERNIWO
 

    

 


 

Ścierniwa do obróbki powierzchni aluminiowych, innych metali, szkła, tworzyw sztucznych, kamienia itp.

 

Mikrokulki szklane przygotowanie powierzchni aluminiowych, metalowych oraz szkło, kamień, tworzywa sztuczne


 

Zastosowanie:

Obróbkę na sucho lub mokro mikrokulkami szklanymi przeprowadza się zwykle w urządzeniach pneumatycznych w obiegu zamkniętym. Mikrokulki szklane mają szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu w procesach czyszczenia, uszlachetniania lub wzmacniania obrabianych powierzchni. Procesowi obróbki mogą być poddane powierzchnie zarówno metalowe (stalowe, z metali nieżelaznych), jak i niemetale szkło, kamień, tworzywa sztuczne.

Poniższa tabela przedstawia ogólne przeznaczenie granulacji mikrokulek szklanych do procesów obróbki.

 

Granulacja
w um

Obróbka
uszlachetniająca
wykańczająca

Obróbka
uszlachetniająca
czyszcząca
Obróbka
uszlachetniająca
wzmacniająca
400-800 + + +
300-400 + + +
200-400 + + +
200-300   + +
150-250   + +
100-200   + +
70-150      
40-80      

 

Czyszczenie mikrokulkami szklanymi

Czyszczenie jest najczęściej i najszerzej stosowanym procesem obróbki mikrokulkami szklanymi. Mikrokulki doskonale nadają się do okresowego, wielokrotnego procesu czyszczenia powierzchni z uwagi na takie korzysci jak:

  1. Zachowanie ściśle określonych tolerancji, minimalne scieranie erozyjne - ok. 1/40 ścierania w stosunku do korundu o tej samej ziarnistości
  2. Proces obróbki jest szybki, czysty i ekonomiczny.
  3. Wysoka wydajnosć czyszczenia - ok. 8m2/h do najwyższego stopnia przygotowania powierzchni Niskie zużycie scierania. Zużycie ok. 3,5 kg/m2.(ciśnienie 4,5 bara i dysza o10mm, ilość przejść mikrokulek szklanych w obiegu zamkniętym wynosi ok. 20 do 30 razy)

Dodatkowe czynniki obniżające koszty

  • Mniejsza objętość ścierniwa do transportowania
  • Mniejsze ilości powstałego odpadu
  • Wtórne czyszczenie kwasem jest zbyteczne.

Obojętność chemiczna eliminuje powstawanie wtrąceń (inkrustracji).
Obróbka czyszcząca mikrokulkami szklanymi zastępuje szczotkowanie, szlifowanie, zdzieranie, mycie. Doskonale nadaje się do czyszczenia wrażliwych powierzchni. Stosuje się ją do usuwania: - pozostałości (zgorzelin po spawaniu, nalotów barwnych, tlenków metali, piasków formierskich, starych klei, palm itp.) - powłok (lakierów, farb, chromu, niklu, kadmu, cynku, cyny, gumy, tworzyw sztucznych)

Przykłady czyszczenia
- formy w przemyśle gumowym, tworzyw sztucznych, szklarskim i metalowym - czyszczenie bloków silnikowych, denka tłoków, korbowody i innych części w przemyśle motoryzacyjnym, - okresowe czyszczenie turbin parowych i gazowych (łopatki, wieńce), - armatura ciężka i lekka, narzędzia (pilniki, frezy, rozwiertarki, wiertła), gwinty, koła zębate, - czyszczenie korozji z broni, amunicji w przemyśle obronnym, - czyszczenie szczotek elektrycznych, połączeń i końcówek dla poprawy przewodności, - czyszczenie po elektrodrążarce, obróbce cieplno-chemicznej

Uszlachetnianie mikrokulkami szklanymi

Mikrokulkami szklanymi przygotowyje się i wykańcza powierzchnię

  • w pracach wykończeniowo-kosmetycznych, szczególnie praktykowane dla stali nierdzewnych i metali nieżelaznych (aluminium, miedzi, brązu...) jak np.: matowanie ujednolicające powierzchnie, dekoracyjne (satynowe, perliste), antyrefleksyjne, usuwające ślady innych obróbek i lekkie uszkodzenia powierzchni
  • w pracach przygotowawczych, kiedy wymagana jest wysokajakość podłoża metalowego:przed nakładaniem powłok malarskich (proszkowych, ciekłych), przed galwanizowaniem lub innym chemicznym lub mechanicznym nakładaniem powłok metalowych

 

 

 

Śrut stalowy cięty i  żeliwny łamany


używane do oczyszczania elementów metalowych, w komorach z zamkniętym obiegiem ścierniwa. Praktycznie nie ulega rozbiciu. Bardzo dobrze rozwija powierzchnię zwiększając przyczepność pokryć malarskich. Ze względu na znaczną masę ziaren  i ich dużą energię kinetyczną nie nadaje się do obróbki elementów cienkościennych i wykonanych z miękkich materiałów.

 

Śrut nierdzewny


ścierniwa te, można używać w każdym typie oczyszczarki. Odznaczają się one bardzo długą żywotnością. W związku z tym mimo wyższej ceny opłacalność stosowania śrutów nierdzewnych jest zdecydowanie wyższa. Znikome powstawanie pyłów w procesie śrutowania chroni oczyszczarki, a przede wszystkim filtry przed nadmiernym zużyciem. Stosowanie śrutów nierdzewnych do czyszczenia odlewów i innych wyrobów Al,Cu,Zn jak również ze staliw i żeliw wysokostopowych staje się normą
 

    Drukowanie bieżącej strony
O firmie |Współpraca |Kontakt |Dojazd |
ABIS - ul.Warszawskiego 12, 63-400 Ostrów Wlkp., tel.+48 62 592 00 03, fax +48 62 591 33 33, e-mail: biuro@abis-ostrow.com.pl |  tel-wd.com created